การติดตั้งและMความสนใจPข้อควรระวังสําหรับ Magneto-เครื่องตรวจจับทอร์คไฟฟ้า

แม็กเนตอิเล็กทรริค ทอร์คเซ็นเซอร์, โดยใช้หลักการอักเสบไฟฟ้าแม่เหล็ก, วัดทอร์คโดยตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของมุมการบิดของแกนยืดหยุ่นเนื่องจากความสามารถในการป้องกันการขัดขวางที่สูงและคุณสมบัติการตอบสนองที่รวดเร็วการใช้งานและการบํารุงรักษาแบบมาตรฐานเป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันความแม่นยําและความน่าเชื่อถือในการวัด

1จุดติดตั้ง

การเลือกและความเข้ากันได้: ปริมาตรนามของเซ็นเซอร์ควรให้ตรงกันตามอินเตอร์เฟซของระบบการสกัดไดนาโมเมตร (เช่น CAN/RS485)ระยะแรงหมุนของอุปกรณ์ที่กําลังทดสอบ (มีขอบเขตความปลอดภัย 120-150%), และช่วงความเร็วเพื่อให้ความเข้ากันของโปรโตคอลสัญญาณ

กระบวนการติดตั้ง: เมื่อใช้การเชื่อมต่อกุญแจ, การเชื่อมต่อเชือกขยายหรือการเชื่อมต่อฟลานจ์, ความผิดพลาด coaxiality ต้องต่ํากว่าหรือเท่ากับ 0.05mm, ซึ่งสามารถปรับขนาดด้วยเครื่องมือการจัดสรรเลเซอร์;กดการเชื่อมต่อที่ทอร์คที่กําหนดโดยผู้ผลิต (40-60 Nm สําหรับบอลท์ M10), ตัวอย่างเช่น) เพื่อหลีกเลี่ยงแรงบิดเพิ่มเติมบนแกนยืดหยุ่น; ใช้สายไฟฟ้าความจุต่ําที่มีการป้องกันสองครั้งความยาวของสายไฟถูกควบคุมภายในช่วงที่ความอ่อนแอของสัญญาณน้อยกว่า 3%, และติดตั้งกรอง EMI ในทั้งสองปลาย เพื่อยับยั้งการรบกวนของไฟฟ้าแม่เหล็ก

2รายละเอียดการบํารุงรักษา

การตรวจสอบประจํา: ติดตามอัตราการเปลี่ยนแปลงของสัญญาณออกของเซ็นเซอร์จากจุดสูงสุดไปสู่จุดสูงสุด (ปกติ: ต่ํากว่าหรือเท่ากับ ± 5% FS)ตรวจสอบแรงลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลม, ทําความสะอาดสิ่งสกปรกจากแม่เหล็ก เช่นฟิลล์เหล็กบนพื้นผิวขององค์ประกอบฮอลล์ เพื่อป้องกันการบิดเบือนวงจรแม่เหล็ก

การปรับระยะเวลา: ดําเนินการปรับระยะเต็มทุกๆ 6-12 เดือน โดยใช้เครื่องปรับสัดส่วนมาตรฐานระดับ ± 0.05% FS โดยเน้นการตรวจสอบความรู้สึกความอ่อนแอของอุณหภูมิ (ต่ํากว่าหรือเท่ากับ ± 0.03% FS / ° C) และการเคลื่อนไหวเวลาศูนย์ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.1% FS / ปี) ตัวชี้วัด; ตรวจจับความช้าในการส่งสัญญาณ (ควรจะต่ํากว่า 1 ms) และการบิดเบือนการแสดงเสียง (ต่ํากว่า 0.5%) และเปลี่ยนองค์ประกอบการตรวจจับเมื่อหลุดจากความเบี่ยงเบน

การปฏิบัติตามรายละเอียดทางเทคนิคข้างต้นสามารถลดความไม่แน่นอนในการวัดเซ็นเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวของระบบไดนาโมเมตรไฟฟ้า